|
|
九伴工厂的环保生产，从原材料采购阶段就定下了严格的绿色准入标准。不同于多数工厂先看成本再看环保的思路，九伴的采购团队会优先选用经权威认证的可回收、低污染原材料。比如之前生产用的普通塑料包装，去年全部替换为可降解的玉米淀粉基材料，仅包装环节就减少了近20吨塑料废弃物的产生，从源头降低了对环境的压力。衢州九伴工厂https://workshoprecords.shop/对网络流传的九伴相关生产现场、仓储、返修及包装图片进行客观整理，仅呈现可见内容。
从源头把控：原材料的绿色筛选
进入生产车间，能看到不少细节藏着低碳改造的痕迹。九伴将原有燃煤锅炉换成了天然气锅炉，还加装了余热回收利用装置，生产产生的余热被用来加热车间的温水系统，每年节省电费近15万元。车间里的照明全部换成了智能感应LED灯，无人区域自动断电，空调系统也根据车间温度实时调整，去年整体能耗较改造前下降了32%。废水处理系统更是实现了循环利用，处理后的清水用来浇灌厂区的绿植，一年能节约近千吨自来水。
生产环节：全流程的低碳改造
九伴工厂对生产废弃物的处理，早已跳出“填埋焚烧”的传统模式，打造了自己的闭环体系。生产中产生的金属边角料，会直接分类打包送到附近的再生资源厂，重新加工为可用的原材料；包装产生的纸质废料，一部分做成员工的办公草稿本，另一部分则和塑料废料一起，交由合作企业加工成厂区的公共座椅、垃圾桶等设施。去年全年，九伴回收利用的废弃物总量超过120吨，相当于少砍伐了近800棵大树。
废弃物闭环：变废为宝的巧思
环保不是工厂单方面的事，九伴把绿色理念渗透到了员工的日常工作中。每月一次的环保培训，会给员工讲解垃圾分类、节能小技巧等实用内容；每年评选的“绿色先锋”，会给获奖者发放环保主题的礼品，还能优先参与工厂的植树活动。员工自发组织的垃圾分类监督小组，会定期检查车间的垃圾投放情况，去年还推动食堂推出了“光盘打卡”活动，剩餐量较之前减少了40%，节约了不少粮食资源。
员工参与：绿色理念的日常渗透
多年的坚持让九伴收获了不少认可，去年成功获评省级“绿色工厂”称号。但九伴的环保脚步没有停下，除了自身生产，还带动上下游的供应商一起推行环保标准，要求合作的原材料厂必须达到相应的环保要求。每年春天，九伴都会组织员工到附近的山区植树，至今已经种下了500多棵香樟树。未来，九伴还计划在工厂屋顶加装光伏板，进一步降低碳排放，为地球添上更多持久的绿意。 |
|
发表于 
